R&D
Dział Badań i Rozwoju firmy Hanplast stanowią wysokiej klasy doświadczeni profesjonaliści w dziedzinie projektowania. Dotyczy to zarówno projektowania produktu jak i form wtryskowych.
Tutaj rodzą się nowe projekty i rozwiązania technologiczne. To w tym dziale klient otrzymuje wsparcie w zakresie analizy geometrii swojego detalu i zaprojektowania takiej, która będzie najbardziej optymalna dla produkcji metodą wtrysku, minimalizującej odpady i umożliwiającej jak największy stopień automatyzacji całego procesu produkcyjnego.
Nasi konstruktorzy i menadżerowie projektu w dziale R&D samodzielnie lub z zewnętrznymi partnerami biznesowymi z którymi współpracujemy, korzystają z oprogramowania NX Siemens, DS Catia oraz SolidWorks aby analizować projekty detali i form naszych klientów, oceniać ich wykonalność lub zaprojektować nowe narzędzie od podstaw.
Przeprowadzamy symulacje wtrysku za pomocą aplikacji CADMOULD. Narzędzie to stosujemy w celu zidentyfikowania potencjalnych problemów, takich jak: pęcherze powietrza, linie łączenia, deformacje, co pozwala na skrócenie czasu i kosztu wdrożenia narzędzia do produkcji seryjnej.
Współpracujemy z Politechniką Gdańską, Uniwersytetem Technologiczno-Przyrodniczym w Bydgoszczy oraz innymi instytucjami w zakresie analiz wytrzymałościowych, których celem jest określenie wartości ugięcia w zależności od zastosowanego obciążenia, określenie maksymalnych naprężeń w strukturze, a także jej stabilność i nośność.
Dział Badań i Rozwoju pozostaje w ścisłej współpracy z Menadżerem Projektu, aby na bieżąco doradzać i konsultować konstrukcję narzędzia oraz nadzorować proces wdrażania formy do produkcji seryjnej.
- Profesjonalne doradztwo w oparciu o wieloletnie doświadczenie
- Prototypowanie wydruku metodą 3D
- Symulacje wtrysku, służące optymalizacji procesu produkcji i wykorzystania materiału
We współpracy z naszym klientem przeprowadzana jest seria analiz DFM, które prowadzą do:
- doboru odpowiedniego materiału i jego twardości
- zdefiniowania linii podziału
- ustalenia głównych cech konstrukcyjnych formy mających wpływ na wygląd powierzchni detalu, np. zastosowania suwaków, wkładek, wypychaczy
- sposobu i rodzaju wypychania
- najlepszych metod chłodzenia
- umiejscowienia i rodzaju punktu/ów wtrysku dla najbardziej optymalnego wypełnienia formy
- określenia wykończenia powierzchni
- wskazania możliwych linii płynięcia
- określenia aspektów gwarancji narzędzia
